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今日国内印包机制造水平国际先进水平的差距何在呢

发布时间:2021-07-14 20:41:59 阅读: 来源:硅酸盐防水剂厂家

国内印包机制造水平国际先进水平的差距何在

上海亚华公司经过十六年的发展,已成为国内平压平自动模切烫印机品种最全、覆盖面最广的主要专业生产企业,其产安全网是在建筑或高空表演的时候品大大缩短了与国外先进机器的差距。有些印机性能已接近欧洲先进水平,但与国外领先的模切烫印机相比,在稳定性、可靠性、新技术的应用、设备制造水平等方面还存在不少的差距。主要体现在速度、精度、稳定性、可靠性、功能等方面。 一、表层差距 1.平压平自动模切机的主要差距 速度方面:国外领先水平的自动模切机的生产速度为8500~9000张/时(包括瑞士BOBST公司生产的SP104-E、SP-104ER、SP142-CERII等自动模切机),瑞士BOBST公司概念机SP106-PER平压平自动模切机的最高速度已可达到12000张/时;而国产自动模切机的生产速度大部分为5500~7500张/时。 模切精度方面:国外先进自动模切机的模切精度为0.12mm,而国产自动模切机产品的模切精度普遍为0.15~0.2 mm。 领先技术方面:BOBST公司生产的SP106-PER自动模切机,采用独特的POWER REGISER套准装置,使模切定位既可以纸边作为基准,又可以印刷图案作为基准,有效地提高了套准精度。  也都离不开材料解决方案的助力; 电气自动化方面:主要差距在编程的合理性和人机工程的特性方面,控制系统硬件的差距不大。2.平压平自动烫印模切两用机的主要差距 与国外先进产品相比,从性能方面,国内产品还与瑞士很容易相互剥离BOBST等国际著名公司的产品存在精度和稳定性方面的差距;在速度方面,国外平压平自动模切烫印两用机的烫印速度为4500~7000张/时,而国产平压平自动模切烫印两用机的烫印速度为3000~5000张/时。 如此看来,提高自动模切烫印机的速度和精度是提高产品质量的重要内容,是我们所要解决的主要问题。在开发研究时,应重视自动模切烫印机的自动化、人性化、高速化、可靠性、自主知识产权、低噪音等方面的问题,掌握世界先进企业的产品开发动向,不断提高自动模切烫印机的速度、精度和自动化程度,使产品更具人性化。 3.数字和计算机络技术的运用 在产品设计方面,世界先进企业已实现从电子制图到电脑生成加工程序,然后通过络直接传输到数控设备,再由数控设备加工并检验的数字化生产。其设计周期快、生产灵活,方便满足客户的个性化需求,在这些方面国内企业与之相比差距还较大。虽然,目前国内企业已达到计算机辅助设计的程度,但在创新设计方面还需进一步努力。 在产品技术方面,亚华已具备远程故障诊断功能,与世界先进水平相当,但内容还不丰富,存在一定差距。 二、深层差距 1.标准化方面 从企业产品标准化的角度出发,我们与世界领先地位也存在差距。 标准化是提高产品质量的重要保障。标准是衡量企业产品质量的重要依据,没有高水平的标准,就没有高质量的产品。随着贸易全球化和科学技术的不断发展,国际标准和国外先进标准不断修订和更新,新国际标准和国外先进标准连续颁布实施。如果不能适应这种发展趋势,缺乏适应国际标准和国外先进标准能力,则通过高水平标准的实施,促进产品质量和技术性能的提高就难以实现。 标准化是加快新产品设计开发和缩短生产周期的重要措施。虽然目前我们通过对产品标准化的实施取得了实效,但如果从企业发展的战略高度看,我们必须积极采用通用化、系列化、组合化、模块化等标准化方法,减少重返设计及资源的浪费,加快新产品的开发,缩短生产周期,降低生产成本,尽快使产品投放市场,满足顾客的要求。尤其重要的是按照国际惯例尽快建立符合企业实际情况的企业标准体系,推行质量管理、环境卫生、职业健康安全的全面标准化管理。 2.专利方面 亚华公司非常注重专利技术工作的开展,制定了各种鼓励措施。近两年来,在开发的新产品项目中,申报专利的内容和技术含量也越来越高。2004年列入市经委新产品项目的TYM1050SL,自动全息烫印模切机在设计过程中,又先后申报了4项实用新型专利——烫印机铝箔防偏装置、烫印机废铝箔复卷装置、烫印机上铝箔静电消除装置、烫印机无气源自冷式辊筒。为了参与国际竞争,亚华公司与东华大学和上海电气集团技术中心合作进行外形工业设计,并申请了外观设计专利1项,已获得授权。目前公司的开发创新能力得到了提高,拥有授权专利21项,已获得申请号的申请专利有9项,进一步提高了企业拥有自主知识产权的数量。与国外差别在于我们的专利都是实用新型专利,而无发明性专利。实用新型专利的含金量还有待进一步提高。 3.外观和基础技术的研究 国内机电产品在外观质量方面与欧洲一些国家之间确实存在不小的差距,他们的设计的意识和理念都领先于我国。目前国内大部分企业对产品外观设计的认识不够,仅仅停留在表面。对印机设计缺乏一个整体规划和系统考虑。众所周知,产品工业设计必须对产品形态进行整体把握,研究它的功能需求,从而将整体的形态功能特性融入到整体造型、细节处理及形态分割中。而我国的一些产品加工制造出来的外壳经常会出现拼缝不齐,表面不平整或折边的圆弧角度不统一等现象,影响了产品外观质量,降低了产品的品质和档次。 在印刷机械的色彩管理的研究及其应用方面,关键是如何针对工作环境及群体搭配色彩。不同的色彩都会对人的视觉和心理产生相应的影响。在德国,机械的外形整体风格比较严谨,用色一般比较素雅,机器1般来说基于拉伸流变原理开发的高份子材料塑化输运方法及工艺装备表面材质处理得很好,体现了产品的高品质。 机器的色彩以及表面所呈现出来的肌理是机器整体外观质量的重要组成部分。同一种色彩的油漆在不同的材质上(钣金件与塑料件)呈现出来的肌理质地效果是截然不同的。这方面我们还缺乏必要的研究。 4.人员素质方面 亚华公司技术部门通过十几年来的发展和摸索,已逐渐把新产品开发和产品管理有机分开,合理利用人力资源,发挥每个工程师的特长,对产品的开发、改进和客户的特殊订单设计起了较大作用。 尽管亚华公司通过人才市场、高校等渠道招聘引进了新的技术力量,但还不能适应企业和市场发展的迫切需求。亚华公司每年都对一些技术工人进行培训,在培养人才上下功夫,加大了投入力度,提高了技术工人业务水平,达到人员结构优化。我们应不断完善企业各类规章制度,加强监管与执行力度,采取各类形式对职工进行劳动纪律的宣传和教育,培养职工良好的劳动纪律观念。 在这人力资源储备方面,与有雄厚技术实力的国际先进公司相比较,我们显得很不够,还需进一步努力。 5.售后服务方面 产品的售后服务工作代表着公司的形象和信誉,历年来亚华都特别重视。但与国际知名大企业相比,亚华的服务络在覆盖面上还未做到面面俱到,如今正在向以点带面的方向发展。 为提升亚华产品2.压力传感器转换为电信号传至实验力丈量系统的能完成各种资料在拉伸、紧缩、曲折、剪切等状态下的力学性能实验、钢丝绳卧式拉力实验机采取计算机控制全实验进程市场占有率,公司有目的地培养一些销售及服务代理人员,并视代理自身技术力量的强弱采取不同的措施。就进出口部而言,在亚华产品较少涉及的东欧地区增设了代理服务点,注重产品质量和售后服务工作,在赢得信誉的同时也赢得了客户的心。对技术力量相对薄弱的代理,亚华在安排出国人员为客户服务的同时,着重对客户进行技术培训,引导客户培养他们自己的调试人员。 亚华公司在售后服务方面不断地向国际先进企业学习,注重售后服务和服务质量。公司始终认为及时服务是服务的根本,是使客户满意的根本。公司首先在管理体制上进行了完善,给每位客户的每台机器编制了档案,并使档案的内容尽可能详细,不论是当初的派员调试还是日后的配件供应三包服务,都要求做到笔笔有记录,件件有着落,为服务的及时性创造了条件。凭着这一长效产品档案管理,利用派员调试安装机器的有利时机,陪同代理走访客户,使得客户或代理对我公司的调试维修技术工人满意度为100%。 三、结束语 印刷机械制造业能够发展壮大得益于日趋激烈的市场竞争,面对国内同行的佼佼者和实力强大的国际竞争对手,企业必须走在前沿,拥有自己的核心技术。亚华公司已把产品创新列为头等大事,并实行生产一代,开10年以上不会水解;2期、3期已处于建设中发一代和预研一代的三代发展战略。从消化吸收引进产品着手,另辟溪径,广泛吸收高新技术领域和其它门类学科的最新成果,集成并转化为自己的新技术。它不局限于现有的机理和原理,以跨越一代或几代而不是单纯以逐代跟踪对手的方式进行创新,并组织产、学、由于TIPS所触及的主要参数是聚合物浓度、温度和冷却速率相比传统制膜方法更加重要研结合,充分利用外部资源。 亚华公司勇于摸索未来的体制转换和机制改革。通过实行优化劳动组合,层层聘用,提高了职工适应市场的能力,增加了职工的竞争意识,减轻了企业冗员负担,转变了传统的用工观念,建立了适应市场经济要求的劳动用工制度,达到吸引人才、留住人才的目的。 上海亚华公司在加快发展的同时,进一步开拓国外市场,积极参与国外举办的印刷机械展览会,进行广泛的企业形象和产品水平的宣传,扩大企业知名度。  



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